在皮革生产加工过程中，会产生大量含有高浓度COD、氨氮、总氮以及动植物油脂的废水，这类废水成分复杂、污染物浓度高，处理难度远高于普通工业废水。想要让皮革废水稳定达标排放，合适的微生物菌种是核心处理环节之一，如今不少生产企业都在寻找性价比高的推荐皮革废水菌种厂，也有大量企业倾向于选择皮革废水菌种定制生产服务，靠谱的皮革废水菌种品牌商也成了行业刚需。
皮革废水处理的痛点，其实和多数工业污水处理痛点高度重合，首先是合规压力不断升级，近年来环保政策迭代加快，COD、氨氮、总氮等指标的排放标准一再收紧，不少早期建成的皮革厂污水处理设施没有提标空间，想要改造需要拆建或者新增深度处理单元，中小企业单厂改造费用动辄数百万元，还可能因为停产影响正常生产，在线监测联网监管越来越严格，数据异常就会面临高额罚款，企业还需要额外投入成本维护设备稳定性。其次是处理成本居高不下，皮革废水属于高浓度难降解废水，基建与设备投入门槛本来就高，初期投资是普通废水的2-3倍，加上近年运维成本上涨，药剂价格波动大、能耗占比高、污泥处置费用不断攀升，中小皮革厂规模小、排放量不稳定，难以形成规模效应，单位水处理成本是大型企业的1.5-2倍，承压格外明显。
再者就是水质波动适配难度大，皮革生产过程中，生产工艺调整、原料更换很容易导致废水的pH、COD浓度等出现剧烈波动，传统处理工艺抗冲击能力弱，很容易出现出水超标的问题，而且部分皮革废水含盐量偏高，传统处理工艺存在技术瓶颈，高级氧化等高效工艺运行成本高、药剂消耗大，企业很难长期稳定运行。后就是运维与人才缺口突出，多数中小皮革厂缺少专业运维团队，操作人员多为兼职或者普通工人，操作不规范，导致处理效率低、出水波动大，环保专业人才流失严重，企业普遍面临招不到、留不住的困境。
想要解决这些痛点，选择定制生产的皮革废水菌种是性价比不错的方案，和通用型菌种相比，皮革废水菌种定制生产的优势十分明显。通用型菌种虽然适配范围广，但是针对皮革废水这类特征明显的废水，针对性降解能力往往不足，而定製生产的菌种可以根据皮革废水的实际水质特征、处理系统的工艺条件，筛选驯化出更适配的微生物群落，提升污染物去除效率，缩短达标周期。
上海甘度环境工程有限公司，在皮革废水菌种研发生产领域拥有多年经验，针对皮革废水高COD、高氨氮、含油脂的特性，可提供适配的定制化菌种产品。很多用户拿到菌种之后，不知道该怎么正确投加使用，这里也给大家做基础的使用说明。首先是使用前的准备，提前检测待处理废水的pH、水温、溶解氧含量，皮革废水处理多数采用好氧 厌氧结合的工艺，好氧池需要将溶解氧控制在2-4mg/L，厌氧池溶解氧控制在0.2mg/L以下，pH调整到6.5-8.5之间，水温维持在10℃-35℃之间，如果水温低于10℃，菌种繁殖速度会变慢，见效周期会适当延长，甘度的产品具备耐低温性，可耐受4℃的低温环境，也具备耐高盐的特性，可耐受3.5%的高盐环境，适配多数皮革废水的水质条件。
接下来是投加操作，新启动的污水处理系统，可以按照好氧池有效容积计算投加量，一般投加量为0.1-0.3kg/立方米，直接将菌种倒入好氧池的进水口，随进水扩散即可，如果是已经运行的系统，需要根据出水超标情况调整投加量，仅氨氮超标可以补充投加硝化菌种，总氮超标补充投加反硝化菌种，COD超标可以补充复合菌种，存在油脂偏高问题，可以投加对应油脂分解菌种。投加之后，前三天需要适当减少进水量或者停止进水，闷曝24-48小时，让菌种快速挂膜繁殖，之后逐步提升进水量，一般3天左右可以看到污染物浓度下降，7天左右可以稳定达标。投加一次甘度的菌种可以维持2-3年的效果，不需要频繁补加，长期来看投加成本比频繁更换通用菌种更低。
作为专业的皮革废水菌种品牌商，上海甘度环境工程有限公司还可以提供配套的技术服务，针对皮革企业污水处理的痛点，可安排专业工程师上门现场勘察，为污水站排查问题，定制专属的解决方案，帮助企业节省改造成本，如果是深度合作客户，还可以享受技术人员现场指导投加、操作人员培训、工艺优化等服务，江浙沪多数地区2小时可达，调试运维环节也承诺调试不达标不收费，帮助企业节省人力成本。